1. Cel filtracji w przetwórstwie tworzyw sztucznych

Roztopione tworzywa sztuczne oraz ich roztwory zawierają zanieczyszczenia różnej wielkości. Do zanieczyszczeń tych zaliczyć możemy: formy pochodzące od katalizatorów, zużycia się części mechanicznych, oderwane i przypalone resztki materiału znajdujące się pomiędzy cylindrem a ślimakiem, korozje i inne. Najwięcej zanieczyszczeń znajdujemy jednak w regranulatach oraz dodatkach do tworzyw takich jak: barwniki, pigmenty i włókna. Dodatkowo jako zanieczyszczenia w tworzywie należy nazwać: nie do końca spolimeryzowane tworzywo, nie roztopione granulaty oraz łatwo deformowalne żele. Powyższe zanieczyszczenia powinny być wyelimonowane lub rozdrobnione z tworzywa ponieważ:

• Pomniejszają jakość wyrobu końcowego
• Pomniejszają szczelność folii
• Pomniejszają wytrzymałość elektryczną w osłonych kablowych
• Pomniejszają jakość folii
• Pomniejszają wytrzymałość włókien i folii oraz innych wyrobów
• Powiększają chropowatść powierzchni
• Przyspieszają starzenie sie materiału
• Zmieniają własności optyczne (kolor)
• Mają wpływ na zużycie części takich jak: dysze, pompy tworzywa i in.

Sita filtracyjne
Pod pojęciem filtracji w przetwórstwie tworzyw sztucznych rozumiemy  oczyszczenie plastycznej masy lub roztworu tworzywa z mechanicznych i nieporządanych cząstek za pomocą materiału filtracyjnego. Jako media filtracyjne mogą tu służyć różnego rodzaju  włókna, piasek (kwarc), tkane siatki metalowe, proszki spiekane
Ze względu na szczególne wymagania techniczne jak temperatura, wytrzymałość korozyjna oraz wytrzymałość mechaniczna – szczególna rola przypada tu na siatki filtracyjne tkane ze stali nierdzewnej.
Siatki wykonane z metalu są idealnym pośrednikiem filtracji. Dzieje się tak za sprawą ich specyficznych właściwości i parametrów. Siatki o oczkach kwadratowych posiadają prosto określone i w obrębie wąskich tolerancji jednakowe wielkości oczek, przy tym dokładnie zdefiniowane geometryczne powierzchnie otwarcia i pozostającą na całej powierzchni jednakowa porowatość. Obok siatek z oczkami kwadratowymi lub prostokątnymi używane są także filtracyjne siatki tresowe (druty wątku lub osnowy są położone tak blisko siebie, że powstaje tzw. Splot bez oczkowy). Specjalna budowa siatek tresowych prowadzi do ekstremalnie wąskiego rozrzutu porowatości, poniżej znacznego mechanicznego obciążenia. Przez co wynika z tego duża dokładność przy oddzielaniu części paliw stałych.
Poprzez kombinacje różnych specyfikacji siatek możliwe jest łączenie właściwości
poszczególnych płaszczyzn siatek np. w pakiety filtracyjne.

Pozostałe zalety siatek w porównaniu do innych pośredników filtracyjnych:
• objętość chemiczna
• wysoka odporność na ścieranie
• dobra plastyczność
• brak zmiany cząstek podczas filtracji
• płaska struktura powierzchni
• możliwość Recyklingu
• wysoka reproduktywność, szczególnie w zakresie struktury i dokładności filtracji

Zakresy użytkowania
Filtrowanie, przesiewanie, klasyfikowanie, odwadnianie, rozdzielanie, ochrona.

Wybór siatki o optymalnych parametrach ma rozstrzygający wpływ na proces produkcyjny.
Dzięki dokładnej analizie powyższych danych dokonają państwo właściwego wyboru siatki w odniesieniu do wielkości oczek, splotu, powierzchni otwartej, stabilności i materiału.  Służymy doradztwem w zakresie doboru filtracji