Charakterystyka i zastosowanie pokrowców termoizolacyjnych.
Pokrowce izolacyjne  znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagany jest okresowy swobodny dostęp do izolowanych podzespołów instalacji co praktycznie uniemożliwia lub czyni nieopłacalnym ekonomicznie i ergonomicznie zastosowanie tradycyjnych technologii ociepleniowych.
Typowe zastosowania:
– armatura rurociągowa – zawory, zasuwy, filtry, punkty pomiaru grubości ściany itp.
– głowice ekstruderów, całe linie do wytłaczania
– urządzenia regulacyjno-pomiarowe
– wymienniki ciepła, reaktory chemiczne, kolektory
– korpusy maszyn takich jak turbiny w przemyśle energetycznym, kotły grzewcze, pompy
– układy wydechowe pojazdów i agregatów przemysłowych
oraz cały szereg nietypowych, indywidualnych implementacji we wszystkich gałęziach przemysłu.
Pokrowce w każdej sytuacji wykonywane są „na miarę” z uwzględnieniem:
– warunków technicznych docelowego montażu (temperatura, odporność chemiczna itp.)
– spasowania z dotychczasową, istniejącą izolacją oraz innymi urządzeniami sąsiadującymi
– indywidualnych wymagań Klienta co do sposobu demontażu, zapięć, kolorystki itp.
Pomiary wstępne wymagane do przygotowania oferty wykonywane całkowicie bezpłatnie.
Materiały, z których wykonywane są pokrowce charakteryzują się całkowitą odpornością na warunki atmosferyczne, wpływem większości spotykanych w przemyśle substancji chemicznych oraz trwałością i odpornością mechaniczną wynikającą z wysokiej jakości materiałów pomocniczych:
– tkaniny szklane i mineralne w szerokiej gamie powleczeń, w szerokiej palecie gramatur; odporne na działanie temperatur do 1200oC,
– izolacja wykonana z obojętnej chemicznie maty z igłowanych włókien szklanych – grubość od 7mm do 76 mm,
– okucia wykonane ze stali nierdzewnej ANSI 1.3401 w standardzie,
– szwy wykonane z użyciem nici Kevlarowych® z rdzeniem ze stali nierdzewnej w standardzie.